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贵州钢结构厂房如何做到防腐

来源:www.gzcthdf.com 作者:贵州钢结构公司 发布时间:2020-10-28

    贵州钢结构厂房如何做到防腐
    (1) 耐腐蚀性.其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好.标准为焊接结构用耐候钢.
    (2) 热浸锌:热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中,使钢构件表面附着锌层,锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm,对厚板不小于86μm.从而起到防腐蚀的目的.这种方法的优点是耐久年限长,生产工业化程度高,质量稳定.因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中.如大量输电塔、通讯塔等.近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等.也较多采用热浸锌防腐蚀.热浸锌的首道工序是酸洗除锈,然后是清洗.这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患.所以必须处理彻底.对于钢结构设计者,应该避免设计出具有相贴合面的构件,以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净.造成镀锌表面流黄水的现象.热浸锌是在高温下进行的.对于管形构件应该让其两端开敞.若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂,从而造成安全事故.若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存.
    (3) 热喷铝(锌)复合涂层:这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法.具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛.再用乙炔-氧焰将不断送出的铝(锌)丝融化,并用压缩空气吹附到钢构件表面,以形成蜂窝状的铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm).最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔,以形成复合涂层.此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀.这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制.大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的.另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的,受约束的,因而不会产生热变形.与热浸锌相比,这种方法的工业化程度较低,喷砂喷铝(锌)的劳动强度大,质量也易受操作者的情绪变化影响.
    (4) 涂层法:涂层法防腐蚀性一般不如长效防腐蚀方法.所以用于室内钢结构或相对易于维护的室外钢结构较多.它一次成本低,但用于户外时维护成本较高.涂层法的施工的第一步是除锈.优质的涂层依赖于彻底的除锈.所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈,露出金属的光泽,除去所有的锈迹和油污.现场施工的涂层可用手工除锈.涂层的选择要考虑周围的环境.不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性.涂层一般有底漆(层)和面漆(层)之分.底漆含粉料多,基料少.成膜粗糙,与钢材粘附力强,与面漆结合性好.面漆则基料多,成膜有光泽,能保护底漆不受大气腐蚀,并能抗风化.不同的涂料之间有相容与否的问题,前后选用不同涂料时要注意它们的相容性.涂层的施工要有适当的温度(5~38℃之间)和湿度(相对湿度不大于85%).涂层的施工环境粉尘要少,构件表面不能有结露.涂装后4小时之内不得淋雨.涂层一般做4~5遍.干漆膜总厚度室外工程为150μm,室内工程为125μm,允许偏差为25μm.在海边或海上或是在有强烈腐蚀性的大气中,干漆膜总厚度可加厚为200~220μm.

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